![]() |
![]() |
加入收藏 | 设为首页 | 联系我们 | |
![]() |
![]() |
首 页 | 公司简介 | 产品展示 | 新闻中心 | 人才招聘 | 在线留言 | 联系我们 | ![]() |
![]() |
|||||||
|
|||||||
![]() |
|||||||
![]() |
|||||||
东莞市港日塑胶机械有限公司 地 址:尾路9号1栋2楼 电 话:0769-83535381 传 真:0769-83536287 手 机:13631734617 联 系 人:农先生 公司主页:dongfang.velatretzevents.com |
中央供料系统采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定,绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用,可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的粒料,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来,有助于提高成型产品的质量。
H? th?ng lên trung ??ng s? d?ng ch? ?? chuy?n chan kh?ng, th?ng qua h? th?ng ???ng ?ng t?p trung nguyên li?u nh?a v?n chuy?n t? b? ch?a ??n m?t h? th?ng s?y hút ?m trung ??ng và sau ?ó v?n chuy?n ??n các nguyên li?u sau khi s?y m?i máy ép phun. H? th?ng lên trung ??ng s? d?ng "m?t máy tính m?t ?ng" ph??ng pháp thi?t k?, toàn b? h? th?ng ?? ??m b?o v?n chuy?n v?t li?u th? kh?ng khí ?? ng?n ch?n s? h?i sinh c?a nguyên li?u sau khi làm kh?. X?y ra ??ng th?i ? m?i ??u ra ?n ??nh, kh?ng có hi?n t??ng v?t ch?t ng?n ch?n. ?ó là v?i các h? th?ng s?y hút ?m trung ??ng có th? ???c s? d?ng ?? g?i sau khi chu k? s?y ?m ?? làm s?ch các ???ng truy?n s? ??m b?o r?ng kh?ng có d?u tích còn l?i c?a các viên trong các ???ng ?ng, tránh s? h?i sinh c?a nguyên li?u, mà còn ?? ??m b?o r?ng vi?c th?c hi?n nguyên c?a máy ép phun ???c thêm phù h?p. Trong vai trò c?a nguyên li?u theo b?i chan kh?ng t? gi?a s? ???c l?c ra th?ng qua h? th?ng l?c b?i, giúp c?i thi?n ch?t l??ng c?a các s?n ph?m ?úc.
注塑机机头溢料又称飞边、溢边、披锋等,大多发生在模具的分合位置上。如:模具的分型面,滑块的滑配部位,镶件的缝隙,顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化,从而压印模具形成局部陷塌,造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上,影响脱模
Máy ép phun, còn ???c g?i là ??u, c?nh tràn, ch? y?u là ? các v? trí chuy?n ??i c?a khu?n. Ch?ng h?n nh?: khu?n m?t chia tay, tr??t tr?n v?i các b? ph?n, chèn kho?ng tr?ng, kho?ng tr?ng. Phun kh?ng ???c gi?i quy?t s? ???c m? r?ng h?n n?a, qua ?ó hình thành m?t cái b?y khu?n d?u ?n m?t ph?n s?p ??, gay t?n th??ng v?nh vi?n. Chèn kho?ng tr?ng và kho?ng tr?ng g? ph?t c?ng b? m?c k?t trong các khu?n m?u c?a các bài vi?t, các tác ??ng c?a vi?c phát hành.
V? m?t thi?t b?
Máy chính h?ng kh?ng ?? l?c k?p. Khi l?a ch?n các máy ép phun, l?c k?p ?ánh máy cao h?n so v?i tiêm c?ng th?ng bài d? d?c ?úc hình thành trong khu v?c tiêm, n?u kh?ng nó s? gay ra ch? ?? m? r?ng, s? xu?t hi?n c?a g?.
(2)合模装置调节不佳,肘杆机构没有伸直,产生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况,注射时将出现飞边。
?i?u ch?nh các thi?t b? k?p, c? ch? chuy?n ??i kh?ng th?ng, ho?c trái, ph?i ho?c lên và xu?ng ?? t?o ra k?p kh?ng ??ng ??u hi?n t??ng n?m m?c song song gay ra b?i n?m m?c kh?ng th? ??t ???c b?ng cách ??n ph??ng m?t bên và bên kia kh?ng ?óng tình hình ch?t ch? c?a các ch?t ch? s? xu?t hi?n c?a các g? khi tiêm.
Các m?c chính song song v?i ng??i nghèo, ho?c kh?ng song song chèn, ho?c các m?u kh?ng song song, ho?c phan ph?i que l?c l??ng kh?ng ??ng ??u, bi?n d?ng kh?ng ??ng ??u, trong ?ó s? gay ra n?m m?c.
Ki?m tra vòng ?eo, vòi phun xuan th?t b?i mùa xuan, thùng ho?c vít m?c quá nhi?u, các l?i h? th?ng làm mát ??u vào th?c ?n gay ra b?i hi?n t??ng h?p, thi?u s? l??ng tiêm b? xi-lanh, ??m quá nh? và vì v?y có th? gay ?èn flash liên t?c, t?m quan tr?ng c?a s?a ch?a k?p th?i ho?c thay th? các b? ph?n
Khu?n m?u
?? chính xác b? m?t kém. Các m?u ho?t ??ng (ch?ng h?n nh? t?m) bi?n d?ng cong vênh, m?t chia tay nhu?m v?i v?n ?? n??c ngoài ho?c khung xung quanh khu?n nh? in tr??t tr?c tr?c; già ch?t s?m do bay bên ?ùn r?i b? khoang xung quanh s? s?p ?? c?a s? m?t m?i.
Thi?t k? khu?n m?u kh?ng h?p ly. Vi?c t?o ra các v? trí c?a các khu?n khoang quá m?t ph?n, khu?n c?ng th?ng ??n ph??ng s? th?c hi?n vi?c tiêm x?y ra, gay flash. T?t kh? n?ng ch?y nh?a, ch?ng h?n nh? polyethylene, polypropylene, nylon, vv, trong tr?ng thái nóng ch?y ? m?t ?? nh?t r?t th?p, d? dàng truy c?p ho?c các ho?t ??ng khe c? ??nh, ?òi h?i ph?i s?n xu?t khu?n m?u chính xác cao. D??i ti?n ?? kh?ng ?nh h??ng ??n tính toàn v?n c?a s?n ph?m ph?i ???c ??t vào ch?t l??ng c?a các trung tam ??i x?ng, ph?n s?n ph?m dày c?a v?t li?u, trong khi thi?u các v?t li?u có th? ???c ng?n ng?a v?i nh?ng tr??ng h?p trong khi burr. Khi bài báo trung ??ng ho?c l? hình g?n ?ó, nó là phong t?c ?? m? c?a bên t?i l?. B?i vì trong áp l?c phun l?n h?n, n?u l?c k?p khu?n là kh?ng ??, nó gay ra các l?c l??ng h? tr? c?a các khu?n trong ph?n này là ch?a ??y ?? và nh? warpage, d?n ??n flash. Khi m?t bên v?i m?t thành ph?n ho?t ??ng nh? m?c, mà còn b? ?nh h??ng b?i các di?n tích d? ki?n áp l?c ?úc bên, n?u vùng h? tr? là kh?ng ?? c?ng có th? gay ra flash. Tr??t l?i v?i ?? chính xác kém, l?i c? ??nh và khoang g?n v? trí bù ??p s? t?o g?. Khoang thoát khí x?u trong dòng chia tay m?c trút kh?ng m? m??ng, r?nh ho?c ?ng x? quá n?ng, quá sau ho?c quá l?n, ho?c do t?c ngh?n c? quan n??c ngoài. ?a khoang ph?i ???c l?u y r?ng các thi?t k? h?p ly t?ng ?óng c?a, n?u kh?ng nó s? gay ra c?ng th?ng kh?ng ??ng ??u ???c t?o ra b?ng cách ?i?n vào các g?.
V? m?t c?ng ngh?
(1)注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速,对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模,充满后不再进注;厚制品要用低速充模,并让表皮在达到终压前大体固定下来。
áp l?c phun là t?c ?? phun quá cao ho?c quá nhanh. Do s? áp su?t cao t?c ?? cao, khu?n l?c m? c?a t?ng d?n. ?? ???c ?i?u ch?nh theo t?c ?? phun dày s?n ph?m và th?i gian tiêm, s?n ph?m m?ng s? d?ng t?c ?? cao làm ??y nhanh chóng, sau khi ?i?n vào các ghi chú kh?ng còn, các s?n ph?m dày s? d?ng t?c ?? th?p làm ??y và ?? cho da tr??c khi ??t ??n áp su?t cu?i cùng là c? ??nh ?áng k?.
(2)加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料,这样凹陷未必能填平,而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。
S? l??ng quá m?c. C?ng c?n l?u y r?ng kh?ng ph?i ?? ng?n ch?n tiêm tan ch?y, ?? có th? kh?ng ???c l?p ??y, và nó s? xu?t hi?n. áp d?ng các tr??ng h?p này ?? kéo dài th?i gian tiêm ho?c ng? th?i gian ?? gi?i quy?t.
(3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降,流动性增大,在流畅进模的情况下造成飞边。
Nhi?t ?? vòi phun quá cao ho?c nhi?t ?? khu?n quá cao s? gay ra ?? nh?t nh?a gi?m, t?ng tính di ??ng, k?t qu? trong tr??ng h?p m?n.
4、原料方面
V? m?t nguyên li?u
(1)塑料粘度太高或太低都可能出现飞边。粘度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等,则应提高合模力;吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动粘度,增加飞边的可能性,对这些塑料必须彻底干燥;掺入再生料太多的塑料粘度也会下降,必要时要补充滞留成分。塑料粘度太高,则流动阻力增大,产生大的背压使模腔压力提高,造成合模力不足而产生飞边。?? nh?t nh?a là quá cao ho?c quá th?p có th? x?y ra g?. Nh?a có ?? nh?t th?p nh? nylon, polyethylene, polypropylene, vv, nên t?ng l?c k?p; nh?a ho?c nh?a th?m n??c nh?y c?m ? nhi?t ?? cao s? làm gi?m ?áng k? ?? nh?t ch?y, t?ng kh? n?ng c?a các g?, nh?ng nh?a ph?i kh? hoàn toàn, k?t h?p các v?t li?u tái ch? quá nhi?u nh?t nh?a s? gi?m, n?u c?n thi?t, ?? b? sung các thành ph?n c? trú. ?? nh?t nh?a là quá cao, t?ng s?c ?? kháng dòng ch?y, d?n ??n m?t áp l?c l?i t?ng l?n áp l?c khoang khu?n, d?n ??n kh?ng ?? l?c k?p.
(2)塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定,制件或不满,或飞边。
Nguyên li?u nh?a s? t?ng khi kích th??c h?t s? l??ng kh?ng ??ng ??u c?a th?ng l??ng, ph? tùng.